Pneumatische Mischer
Gibt es bei Ihnen Mischprozesse, bei denen luftbetriebene Systeme gegenüber elektrischen Antrieben bevorzugt werden? Pneumatische Mischer von Veenstra Technology bieten luftbetriebenen Mischbetrieb für kontinuierliche Mischprozesse in verschiedenen industriellen Anwendungen. Diese Systeme zeichnen sich besonders in der Lebensmittelindustrie, der chemischen Produktion und der Druckfarbenverarbeitung aus, wo ein pneumatischer Antrieb gewünscht ist. Diese Lösung gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb, einen kontinuierlichen Produktionsablauf und einen flexiblen Einsatz für verschiedene Flüssigkeiten.
Wichtigste Eigenschaften der pneumatischen Mischer
- Geeignet für große Mengen und vielfältige Prozesse: Pneumatische Mischer können für Volumina von bis zu 15.000 Litern und einen breiten Viskositätsbereich eingesetzt werden. Dadurch eignen sie sich sowohl für leichte Flüssigkeiten als auch für schwerere Produkte in industriellen Anwendungen;
- Flexibler Einsatz dank umfangreicher Konfigurationsmöglichkeiten: Dank einer großen Auswahl an Rührwerken lässt sich der Mischprozess genau auf das Produkt und die Anwendung abstimmen. Dadurch eignet sich der Mischer für vielfältige Prozesse wie Mischen, Dispergieren und Homogenisieren;
- Sicher und zuverlässig in anspruchsvollen Umgebungen: Die Mischer sind für ATEX-Zonen geeignet und erfüllen die Anforderungen für explosionsgefährdete Bereiche. Darüber hinaus sorgen hochwertige Materialien und Verarbeitungen für Langlebigkeit und zuverlässige Leistung in industriellen Anwendungen.
Technische Daten
| Anwendungsvolumen | 0 – 15.000 Liter |
| Viskositätsbereich | 0 – 100.000 cP |
| Motorleistung | 0,4 – 9,48 kW |
| Rührelemente | Pitch-Blade / Propeller / Disergeerschijf / HE-Laufrad / Strahlruder / Anker / Heckausrüstung / UZ-Laufrad / Intermig |
| Roeras-Materialien | Edelstahl 316L, Hastelloy, (Super-)Duplex, Titan, Stahl |
| Säulenmaterialien | Diese Mischer haben keine Säule |
| Roeras | Ø25 – Ø130 |
| Dichtungen | Gummi-O-Ring / PTFE-Ring / Lippendichtung / V-Ring |
| Explosionsschutz (ATEX) | Ex-Zone (Gas) 0, 1, 2 oder (Staub) 20, 21, 22 |
| Oberflächenbehandlung in Nassbereichen | 2B-geschliffen oder geschliffen bis Ra ≤ 0,4 µm oder beschichtet mit HALAR®, PTFE, PU oder gummiert |
| Beschichtungen | C3, C4, C5 / RAL 5010, RAL 1013 oder Kundenangabe |
| Zertifizierung | CE / ISO 9001 |
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