Gefluïdiseerde onderconus voor optimale productiestroom
Voor een bestaande productiesite in de kunststof-/polymeer industrie heeft Veenstra een maatwerk silo-conversie geleverd waarbij de oude trilbodem is vervangen door een gefluïdiseerde onderconus. Deze upgrade heeft gezorgd voor een aanzienlijk betere productuitstroom en voorkomt blokkades die in de oude situatie regelmatig optraden.
Lees verder
Projectscope: fluïdisatie en silo-optimalisatie
Veenstra heeft het complete traject uitgevoerd van ontwerp en productie tot levering en inbedrijfstelling van de nieuwe onderconus. De klant heeft de bestaande silo-uitlaat aangepast volgens onze technische specificaties, waarna ons team het systeem heeft getest en operationeel heeft gemaakt. Het nieuwe systeem bestaat uit de volgende hoofdcomponenten:
- Gefluidiseerde onderconus, Ø1200mm bovenaansluiting – Ø300mm onderaansluiting, H=600mm*
- Buitenconus met 3/4 interne secties voorzien van luchtdoorlatend doek
- Luchtverdeelstuk en drukregelaar
- Luchtslangen en alle benodigde aansluitingen
- Tegenflens met rubberen manchet voor koppeling op de bestaande silo
- Nieuwe handklep voor onderhoud, geplaatst tussen de onderconus en de transportschroef
Uitdaging in de bestaande silo-uitstroom
In de oorspronkelijke situatie zorgde de trilbodem onder de silo regelmatig voor blokkades en stilstand. De aanwezige pads boden slechts beperkte ondersteuning, omdat in de trilbodem vrijwel geen effectieve fluidisatie plaatsvond. Door de relatief vlakke conushoek bleven stoffen gemakkelijk hangen, waardoor de uitstroom onvoorspelbaar werd en er vaker onderhoudsbeurten nodig waren. Dit leidde tot een inefficiënte materiaaldoorvoer en uiteindelijk een lage bedrijfszekerheid.
Oplossing met gefluïdiseerde onderconus
Veenstra heeft de volledige trilbodem vervangen door een gefluïdiseerde onderconus met een steilere valhoek, waardoor het product gelijkmatig wordt losgewerkt en continu richting de schroeftransporteur stroomt. Door ook het invoerstuk boven de transporteur te vernieuwen, kon extra hoogte worden benut voor een optimale productstroom. Deze maatwerkoplossing zorgt voor een stabiele, storingsvrije uitstroom, minder onderhoud, lagere stilstandkosten en een duidelijk hogere bedrijfszekerheid.
